| Необходимо протянуть стальную катанку. Операции происходят на волочильных станках. Основой являются ряды из фильер разных по диаметру. Металлический стержень, который проходит через них уменьшается постепенно в диаметре. Техника оснащена системой охлаждения. | |
| 2 этап | Нарезать заготовки на заданную длину. Формование шляпок на холодновысадочных станках. |
| 3 этап | Происходит транспортирование заготовки на установку для накаток резьбы. Для этого необходимо использовать специальный конвейер. Они идут с захватами для заготовки. |
| 4 этап | Продукт доставляется в печь, где происходит закалка при температуре 930 градусов. После этого, температура прогрессивно снижается. Это необходимо делать для однородного снятия плоскости натяжения металла. Далее, саморез поступает на линию для мойки. |
| 5 этап | Необходимо нанести гальваническое покрытие. Используют для этого небольшое количество ванн. В них происходит заготовка поверхностей и непосредственно нанесение антикоррозийных слоев. В завершающей ванне устанавливается цинковый анод. |
| 6 этап | В специальной центрифуге происходит сушка. Это предпоследний этап промышленного процесса. |
| 7 этап | Финальным этапом становится контроль качества изделия и его упаковка. |
Россия, Московская Область
Стоимость проекта: 1 000 000
Объем инвестиций: 1 000 000
Стадия: Идея
735 просмотров
Титов Иван Владимирович
