Продажа: линии/оборудования для производства:
-сэндвич-панелей с теплоизоляцией на основах жесткого пенополиуритана и минерально-ватного наполнителя.
-холодильных камер, дверей на основе специальных полиуретановых наполнителей.
ОБЩАЯ СПРАВКА:
- Необходимые габариты помещения для монтажа оборудования, без учета складской части: от 600 м3 основанием и не менее 6 м. в высоту.
- Производительность: 540-650 м.кв. панелей /8 час. смену. С возможностью увеличения до 950 м.кв.
- Персонал производства: панели - 10 человек: 2 поста сборки панелей * 4 чел. = 8 чел. + 2 чел. сырье/тара/компоненты; камеры, двери, фурнитура – 2-6 чел.
- Оборудование: Германия/Турция/Россия
- Состояние оборудование: Идеальное – в эксплуатации чуть меньше 3-х лет, некоторое узлы не эксплуатировались, т.е. в заводской упаковке или прошли только пуско – наладку. Основные узлы немецкий фабрикат.
ИСТОРИЯ:
Все оборудование приобреталось и монтировалось в 2012-2013 годах. Единственной целью было снабжение строительства крупного инвестиционного проекта на территории Тульской области. Поставщиком и проектировщиком выступила немецкая инженерная компания. В проекте собраны десятки производителей – лидеров своей отрасли. Основными задачами при проектировании и подборе оборудования стали:
- Универсальность и многозадачность оборудования, позволяющая за считанные секунды переключаться между выпуском панелей различной длинны и основы.
- Составляющие производства обязаны гарантировать высокие характеристики конечного продукта.
- Ресурсостойкость и ремонтопригодность оборудования. Подбор каждого узла это ответственное решение, от которого зависит работа завода в целом. Вся линия является единым рабочим механизмом, в котором остановка отдельного узла может на неопределенный срок остановить выпуск всей или части продукции. Именно поэтому все установленное оборудование имеет максимальный уровень ремонтнопригодности и простоты технического обслуживания.
- Подбор оборудования производился с учетом энергоэкономии как важной составляющей себестоимости продукции. Отсутствие узлов, впустую расходующих энергоресурсы, и использование современного европейского оборудования позволили добиться минимальной энергетической составляющей в стоимости конечного продукта.
Опыт компании проектировщика позволили подобрать исключительные по своим качествам машины, позволяющее гарантировать безостановочную работу оборудования на десятилетия.
Причина продажи - завершение строительства объекта
СТОИМСОТЬ ОБОРУДОВАНИЯ:
Стоимость в рублях с учетом НДС составляет: 51.579.071,88 руб.
Цена сформирована посредством вычисления остаточной, балансовой стоимости оборудования по состоянию на декабрь 2016 года.
* Стоимость аналогичного, нового оборудования на конец 2016, начало 2017 г. составляет более 2 млн. евро.
Полное коммерческое предложение и состав оборудования по запросу.
1. ПРОИЗВОДСТВО СЕНДВИЧ ПАНЕЛЕЙ:
1.1. Подача материалов/грузоподъемные механизмы/подготовка металлического профиля:
- Кран балка г/п до 5 т. включая: опорную раму/продольную балку/дистанционный пульт управления. Страна изготовитель - Россия
- Устройство крепления рулонного листового металла для последующей подачи на профильную гибку. Страна изготовитель – Турция, привод – Германия (VWT)
- Вакуумный транспортер - укладчик готовых панелей на рельсовом ходу. Страна изготовитель - Германия. В наличии 2 ед. Одна ед. новая в заводской упаковке, не использовалась. Система дистанционного управления. Электро-компоненты: SCHNEIDER/ SIEMENS.
- Узел гибки листового профиля - 2 поста. 1-й для подготовки профилей кровельных панелей. 2-й для подготовки профилей стеновых панелей.
Оба узла дополнительно включают следующие установки:
1.2. Узел подготовки наполнителя - полиуретановой смеси.
Данный узел можно назвать - «сердцем» производства панелей на основе ппу. При проектировке линии, к выбору оборудования этого производственного участка были предъявлены самые высокие требования касающиеся качества конечного продукта и ресурсостойкости узла в целом. Поставщиком участка стал отраслевой лидер – немецкая компания «Kraus Maffei».
В наличии 2-а автономных участка подготовки ппу смеси. Использовался только один – основной, производительностью 500 м.куб. конечного наполнителя. Второй – новый, производительностью 300 м. куб., прошёл только пуско-наладку, предназначался отдельно для холодильных камер. Он может быть использован для увеличения как выпуска панелей на 300-350 м.кв./8 час. смену (* при условии доукомплектовки еще одним сборочным постом), так и для направления по производству холодильных камер и сложных отсеков для складских помещений.
Оба узла дополнительно укомплектованы следующими компонентами:
- Узел подготовки воды включающий проточную систему нагревателей и насосы. Производитель – Германия.
- Стабилизатор напряжения. Производитель – Россия.
ОБЩИЕ ДАННЫЕ/ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ СТАНЦИЙ «KRAUS MAFFEI» :
Электро-компоненты: SIEMENS/ контроллер: SIEMENS SIMATIC/ система дистанционного управление/ опция само-очистки подающих форсунок/ программируемая заготовка, позволяющая избежать остатков ппу смеси/
1.3. Узел сборки панелей
- Два полуавтоматических поста сборки панелей. Производитель «ERKE» Германия-Турция
2. ПРОИЗВОДСТВО ХОЛОДИЛЬНЫХ КАМЕР, ДВЕРЕЙ И ФУРНИТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ.
Включает ручные и автоматические станки по работе с элементами из металла. Всего 5 позиций.
3. ПРОЧИЕ УЗЛЫ И КОМПОНЕНТЫ
- Отопительная система: газовые бойлеры 3 шт. Производитель – Германия.
- Станок для распиловки. Использовался для изготовления поддонов.
ДОПОЛНИТЕЛЬНО:
- Пять наименований сварочного оборудования.
- Аппарат ручной плазменной резки.
- Ручной электроинструмент.
- Комплект сырья.
- Систему грузовых тележек для транспортировки панелей.
- Опорная метало-конструкция.
- Шеф монтаж и пуско-наладка.
Продажа: 100% доли бизнеса
Стоимость бизнеса: 51 500 000
Прибыль в месяц: Не указано
Среднемесячные обороты: Не указано
Среднемесячные расходы: Не указано
1916 просмотров
Пейль Александр Альбертович
